泥漿泵的密封有多種形式，有填料密封、機(jī)械密封、油封密封等，泥漿泵根據(jù)泵型不同，分別采用不用的密封形式，通常情況下，臥式泥漿泵選用填料密封，立式泥漿泵選用油封密封+機(jī)械密封，下面就各種不同密封形式的優(yōu)缺點(diǎn)做下介紹：

    一、油封密封

    骨架油封是油封的典型代表，一般說的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏。骨架油封結(jié)構(gòu)有三部分組成:油封體、加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位又分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常，在自由狀態(tài)下的骨架油封，其內(nèi)徑比軸徑小，即具有一定的"過盈量"。

    立式泥漿泵一般選用骨架油封，有著價(jià)格低廉、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好等突出優(yōu)勢(shì)，適用于中高轉(zhuǎn)速低揚(yáng)程的泥漿泵密封。缺點(diǎn)是一旦骨架油封損壞，需要將整個(gè)立式泥漿泵的泵體拆除才能更換，因?yàn)楣羌苡头獾馁|(zhì)量也極其關(guān)鍵，立式泥泵一般采用進(jìn)口油封，這類密封具有耐高溫、強(qiáng)磨蝕性等優(yōu)點(diǎn)。

    二、機(jī)械密封

    機(jī)械密封通常被人們簡(jiǎn)稱為"機(jī)封"。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。

    機(jī)械密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、密封可靠在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100。

    2、使用壽命長(zhǎng)在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上。

    3、摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%。

    4、軸或軸套基本上不受磨損。

    5、維修周期長(zhǎng)端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修。

    6、抗振性好 對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。

    7、適用范圍廣機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。

    8、對(duì)許多工廠的"零泄漏"需要，填料密封無法達(dá)到此要求;根本適應(yīng)范圍廣，隨意性更大，但對(duì)于在工廠，經(jīng)常更換或維護(hù)將對(duì)工廠造成很大損失。

    但是機(jī)械密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對(duì)制造加工要求高，并且安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平，成本也高很多。

    三、填料密封

    填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根。填料密封因其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，價(jià)格不貴，來源廣泛而獲得許多工業(yè)部門的青睞。

    填料密封具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、有一定的彈性。在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與軸接觸。有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性。

    2、不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。

    3、自潤滑性能良好。耐磨、摩擦系數(shù)小。軸存在少量偏心的，填料應(yīng)有足夠的浮動(dòng)彈性。

    4、制造簡(jiǎn)單、裝填方便。

    臥式泥漿泵一般安裝在抽沙船或接力輸送平臺(tái)上面，工況條件受限，要求維修更換方便，就選用填料密封，使用高質(zhì)量的高水基填料，耐磨性能好，使用穩(wěn)定。

    不同油封形式的成本不一樣，同一形式的密封質(zhì)量不一樣價(jià)格也差別比較大，這就要求客戶在具體選型的時(shí)候一定要與泥漿泵廠家多溝通，切忌以低價(jià)選擇泵型，一定要選準(zhǔn)適合工況要求的泵型，避免后期使用費(fèi)用增加很多。